Nouvel emballage pharmaceutique innovant à PACK EXPO International

Les éditeurs PMG se sont déployés sur PACK EXPO International en octobre à la recherche d'innovation packaging. Voici ce qu'ils ont trouvé dans les emballages pharmaceutiques.

NOTE : L'emballage pharmaceutique n'était pas le seul centre d'intérêt de PACK EXPO. Cliquez sur les liens qui suivent pour en savoir plus sur les innovations dans : Machines | Transformation et emballage des aliments | Emballage durable | Robotique | Contrôles

À PACK EXPO International, groninger a présenté son nouveau système de remplissage et de fermeture flexcare 100 (1), qui s'adapte à diverses applications, y compris les gouttes ophtalmiques à des vitesses d'environ 70 à 120 pièces/min. Le système offre un haut niveau de flexibilité et de disponibilité grâce au changement rapide et sans outil des pièces de format. Il est adapté au traitement d'une variété de produits, y compris les produits pharmaceutiques en vente libre, les diagnostics et les compléments alimentaires sous forme de sprays, de gouttes, de sirops, etc. Avec une approche modulaire, une variété de fonctions peuvent être ajoutées telles que le gazage en plusieurs étapes, le remplissage et la surveillance du poids. Même différents types de fermetures peuvent être facilement adaptés. Pour réduire les pauses sur la ligne, les aiguilles de remplissage rotatives se déplacent avec les articles pendant le remplissage, laissant plus de temps pour le processus de remplissage proprement dit. Cela permet des volumes de remplissage plus importants, même avec des débits relatifs plus élevés. groninger note que l'aiguille suit également le niveau de remplissage dans les récipients pendant le processus de remplissage, ce qui empêche la formation de mousse et de gouttes et augmente encore la sécurité du processus. Le système offre un remplissage précis pour des volumes de 10 à 270 mL.

La flexibilité de la machine offre des avantages à ceux qui traitent plusieurs fermetures sur une seule ligne. Le système propose trois stations de fermeture différentes pour différents types de fermeture : compte-gouttes ou bouchons qui sont réglés ; bouchons vissés et étanches ou pompes de pulvérisation avec tubes plongeurs fermés et vissés avec des servomoteurs; et surbouchons.

Les produits sont transportés de manière fluide et stable à travers le système à balanciers. Cela permet aux utilisateurs d'implémenter pleinement la surveillance automatique du poids sans problème. Généralement, deux cellules de charge sont installées. Grâce au transport intermittent des balanciers, la tare puis le poids brut de chaque bouteille peuvent être déterminés avant le remplissage. Si le poids net est déterminé comme étant hors spécifications, l'article est trié et rejeté. La ligne est conçue pour que toutes les pièces soient facilement accessibles pour le nettoyage. Le système fonctionne avec des pompes à pistons rotatifs volumétriques en acier inoxydable pour le nettoyage manuel ou avec des pompes en céramique compatibles CIP/SIP. Un débitmètre massique peut être utilisé à la fois pour les petits et les grands volumes de remplissage. Une autre option est les pompes péristaltiques, qui peuvent également être utilisées avec des systèmes de tubulures jetables.

Regardez une vidéo de la machine en action.

Une grande partie de l'innovation dans le traitement et l'emballage des produits pharmaceutiques peut être attribuée aux stratégies de réduction de la contamination qui nécessitent une innovation en robotique. À PACK EXPO International, Steriline a présenté sa nouvelle solution robotique de contrôle et de prélèvement 3D (3D CPS) qui comprend à la fois des systèmes de robotique et de vision (2). Le système a été développé en partenariat avec ISS - Innovative Security Solutions, une société dérivée de la célèbre université technique Politecnico di Milano en Europe. Photo 2—Stériline

La Solution Robotique de Contrôle et de Picking 3D est particulièrement adaptée au capsulage et au bouchage dans le conditionnement primaire de petits lots nécessitant un environnement aseptique, comme dans la médecine personnalisée et la production de thérapies cellulaires et géniques.

Comme l'explique Federico Fumagalli, directeur commercial de Steriline, l'entreprise continue d'innover avec la robotique dans ses machines de remplissage aseptique et développe son logiciel robotique en interne pour offrir des mouvements intelligents et des activités souvent effectuées par des personnes. Il dit que dans de nombreux cas, un bras robotisé se déplacera de A à B et de B à A, mais cette application montre comment la robotique peut être programmée par une caméra 3D qui scanne - dans ce cas le capuchon ARaymondLife - trouve une bonne trajectoire pour se déplacer dans, ramasse le bouchon et le place sur le flacon.

"La solution robotique de contrôle et de prélèvement 3D est un composant mécatronique équipé d'un système de vision capable de détecter des outils dans une zone définie et d'adapter sa fonction en fonction du retour relatif", rapporte Steriline. "Il est composé d'un bras robotisé, d'un sélecteur, d'un système de vision stéréoscopique à rayons infrarouges (IR) et d'un logiciel permettant de planifier des trajectoires, d'accéder à la base de données de recettes et d'interpréter les données d'entrée provenant des capteurs."

• Le bras robotisé déplace le ramasseur dans toute la zone de travail dont les dimensions peuvent être modifiées en fonction de la longueur des leviers.

• Des algorithmes sophistiqués génèrent des trajectoires pour permettre au préparateur, situé à l'extrémité du bras, d'atteindre l'article, de le ramasser, puis de le déplacer vers sa destination finale.

• Ces trajets sont générés sur la base des informations reçues par le système de vision 3D, qui utilise une technique de mesure basée sur la vision stéréoscopique : une source IR émet un motif lumineux IR visible par les capteurs visuels et non par l'œil humain. La diffusion de la lumière est détectée, acquérant un profil de la scène. Cette technologie permet au système de générer de manière autonome des trajectoires fiables pour des mouvements plus simples et plus linéaires et d'éviter toute collision avec le milieu environnant.

"Dans l'industrie pharmaceutique, limiter la libération de particules lors de processus sensibles fait la différence car cela réduit le risque de contamination", explique Fumagalli, dont la vision était d'utiliser la robotique pour éviter la contamination dans les emballages primaires. "Dans cette optique, nous avons cherché différentes solutions pour éliminer les principales parties qui augmentaient la dispersion des particules lors, dans ce cas, des processus de bouchage et de capsulage. Nous avons donc choisi de remplacer la trémie, la coupelle vibrante et le glissière linéaire avec des robots combinés à un système de vision."

Les partenaires ont également cherché à simplifier les changements de format. "La flexibilité est définitivement une valeur ajoutée des solutions robotiques" ajoute Alessandro Caprioli, Partner chez ISS - Innovative Security Solutions. "En effet, avec des solutions standards, il faut reconfigurer le processus de production et les pièces mécaniques associées pour gérer ou manipuler un conteneur différent. Avec une application robotique, il suffit généralement de paramétrer une recette différente via le logiciel."

Alors que la température pendant le transport de marchandises continue d'être un problème important, en particulier pour les entreprises opérant à partir de plusieurs sites au sein de l'industrie pharmaceutique et des dispositifs médicaux, l'emballage Renature Thermo (3) de Storopack est conçu pour être une solution durable qui répond aux normes de la chaîne du froid. Photo 3—TCP

Les emballages Renature Thermo se présentent sous forme de substrats poly-wrap et paper-wrap, tous deux entièrement recyclables. L'amidon à l'intérieur de l'emballage est certifié BPI-compostable et l'ensemble du kit a été soumis à l'étude de recyclabilité de la Western Michigan University pour une certification plus poussée.

"Nous ne laminons pas le poly ou le papier avec de l'amidon parce que nous voulons que le client à la maison puisse ouvrir ce sachet, retirer l'amidon, le placer dans son tas de compost et rendre cet amidon à la nature, puis le recycler. poly ou ce matériau en papier », explique Tony Iadevito, directeur national des ventes chez Storopack. Il a en outre expliqué que Storopack peut réutiliser les emballages recyclés vers l'entreprise dans la production de ses autres gammes de produits.

Storopack personnalise l'emballage Renature Thermo pour répondre aux exigences de taille de ses clients, tout en proposant le kit standard de la taille d'un cube. Cette personnalisation aide les clients de Storopack à réduire la quantité de substrats autrement utilisés pour remplir un espace trop grand pour leurs produits.

"Nous allons également introduire, au début de l'année prochaine, des capacités d'impression personnalisées. Parce que nous convertissons nos propres matériaux poly et papier, nous ne sommes pas limités à des commandes minimales importantes en achetant des rôles principaux auprès des fabricants", a déclaré Iadevito. Cela offre la flexibilité de concevoir des messages de vacances personnalisés et d'autres impressions sur les colis, car Storopack peut mandater sur une base de chargement de camion pour fournir cette impression personnalisée avant que le client ne revienne à sa messagerie habituelle.

Storopack a commencé à produire sa gamme de produits Renature Thermo à partir de son usine de production de Caroline du Nord au début de cette année, qui sera bientôt rejointe par un lancement dans son usine de Californie. Storopack prévoit également d'ouvrir deux nouvelles installations au cours des quatre prochaines années dans le but ultime d'avoir entre huit et dix installations de production uniquement liées à la production de sa gamme de produits Renature Thermo, selon Iadevito.

Ailleurs sur la scène de la chaîne du froid, Lifoam Industries, LLC, une division de LifeMade Products LLC, une société de Jadex Inc., a lancé son XP-4 Pallet Shipper (4), un expéditeur de la chaîne du froid palette sur palette pour la protection thermique pendant transport passif de produits pharmaceutiques. Photo 4—Lifoam

Comme l'explique Alex Arabea, Senior Brand Manager, "Le XP-4 agit comme une coque extérieure fonctionnant avec des matériaux à changement de phase (PCM), des gels à base d'eau et notre technologie ePUR qui isole environ 30 % mieux livre pour livre que polyuréthane traditionnel." Deux XP-4 peuvent tenir sur une plaque à biscuits standard d'une compagnie aérienne, et le système est conçu pour être réutilisable. "Vous pouvez le décomposer et le plier à plat pour le renvoyer vide à une fraction de sa hauteur assemblée, puis le reconstruire directement dans votre installation pour l'utiliser à nouveau", dit-il.

Les parois du XP-4 sont conçues pour faciliter le montage et le démontage tout en offrant une protection robuste pour la charge utile sensible à la température. "Pour la durée d'expédition, nous sommes en mesure d'atteindre 120 heures testées selon ISTA 7D entre 2 et 8 ° C, mais il y a la possibilité d'étendre en fonction du changement des matériaux à changement de phase", dit-il.

Les dimensions extérieures du XP-4 sont de 67,75" x 59,75" x 62,25", tandis que l'espace de charge utile est de 48" x 40" x 34" (en supposant une palette de 5").

Arabea note qu'ils ont reçu une réponse positive sur la conception des experts de la chaîne du froid, en particulier en raison des tests et des données robustes de l'entreprise. "Le XP-4 est basé sur une itération précédente, et nous avons repensé ce modèle pour qu'il soit plus léger, utilise moins de PCM et s'assemble plus facilement." Comme il le dit, vous n'aurez pas toujours Arnold Schwarzenegger pour assembler des expéditeurs de palettes dans votre entrepôt ou votre installation de distribution, donc la facilité d'utilisation est importante pour être accessible à un large éventail de personnel.

Lifoam Industries a également lancé cette année ses sacs de gel recyclables Propak. Ils ont pris leurs gels Propak standard largement établis et les ont placés dans un film recyclable. Les applications des sacs de gel vont des livraisons d'aliments aux consommateurs à l'expédition de produits pharmaceutiques, partout où des gels à base d'eau sont utilisés.

"Nous avons vu la tendance à la durabilité et savons que de nombreux utilisateurs à domicile souhaitent se débarrasser des packs de gel de manière responsable après leurs livraisons", a déclaré Alex Arabea, responsable principal de la marque. "Mon exemple typique est que vous obtenez une fois un kit repas et dites:" Cool. Un pack de gel gratuit pour le déjeuner de mon enfant. Ensuite, vous obtenez un deuxième. "Oh sympa, un autre." Vous obtenez un troisième et demandez, 'Qu'est-ce que je fais avec ça?' Et vous vous demandez comment vous en débarrasser de manière responsable."

Contrairement à certains gels qui provoquent des obstructions lorsqu'ils sont versés dans les égouts, l'utilisateur peut verser le liquide des sacs de gel Propak recyclables dans son égout domestique sans les obstruer. "Il est parfaitement sûr de jeter ce gel dans les égouts. Nous avons travaillé avec des organisations de traitement de l'eau et des eaux usées et effectué des tests pour confirmer qu'il n'endommagera rien en bout de ligne", explique-t-il.

Le sac comporte des instructions d'élimination imprimées en clair au dos, en utilisant le symbole How2Recycle que les consommateurs connaissent bien. Le film de gel Propak vide est recyclé via le dépôt en magasin, car les films recyclables en bordure de rue pour cette application ne sont pas facilement disponibles. "Les consommateurs voient ce symbole How2Recycle sur tout, des bouteilles d'eau aux emballages alimentaires et plus encore, cela aide donc à l'éducation des consommateurs. Ils sauront comment se débarrasser correctement de ces produits et profiter de la durabilité que nous avons intégrée, sans eux devoir faire des recherches supplémentaires par eux-mêmes », note Arabea.

La marque a également été mise à jour sur les sacs. "Nos sacs de gel ont un aspect un peu différent de ce qu'ils avaient par le passé - c'est un pas vers la durabilité. Nous avons fait tous les tests pour dire qu'il n'y a pas nécessairement de requalification, il n'y a pas d'impact négatif. Juste un emballage durable autour du même gel », dit-il.

Les systèmes d'impression hybrides, où flexo et numérique sont combinés en un seul système, existent depuis un certain temps maintenant. Mais comme toute autre chose dans le domaine de l'emballage, ils peuvent toujours être optimisés. Un bon exemple est le H382 Hybrid (5) qui était exposé sur le stand PACK EXPO International de Hapa. Ce système fait partie de la famille de systèmes d'impression evo+, une approche grandement optimisée pour l'impression du matériau d'operculage sur les blisters ou d'autres matériaux d'operculage dans l'espace de fabrication pharmaceutique. Photo 5—Hapa

« L'avantage de l'hybride, bien sûr, c'est que vous pouvez faire des tirages courts en s'appuyant sur le numérique et des tirages plus longs en s'appuyant sur la flexo », explique Steve DiAngelis, responsable de l'unité commerciale stratégique chez Hapa, une société de Coesia. "Ou vous pouvez faire des données variables comme la date d'expiration ou des informations de sérialisation au moyen d'informations numériques et non variables au moyen de flexo. Mais ce que nous avons entendu de la part des clients, c'est que l'embauche de talents d'opérateur pour exécuter des systèmes hybrides - ou tout système d'emballage pour cela n'a jamais été aussi difficile. Nous avons donc essayé de rendre cette machine plus connectable, adaptable et plus facile à utiliser que jamais.

Par exemple, OPC UA est standard pour une intégration facile dans des systèmes de production de niveau supérieur. Ainsi, si les données de lot et d'expiration doivent être téléchargées à partir d'un ERP centralisé, il est facile pour un opérateur de machine de le faire.

« Nous avons également intégré un système de vision dans la machine », explique DiAngelis. "Il est en fait intégré à l'imprimante, de sorte que le flux de données provient d'un point unique plutôt que de l'approche plus conventionnelle où le système de vision est externe à l'imprimante. Vous validez une machine au lieu de valider une imprimante et un système de vision."

Enfin et surtout, note DiAngelis, la facilité d'entretien et la facilité d'entretien ont été considérablement améliorées.

Proposant un nouveau sachet monomatériau aux propriétés barrières, le Perpetua ALTA (6) de Constantia Flexibles est à base de polypropylène (PP), recyclable et doté d'une haute résistance chimique aux produits pharmaceutiques. Il est adapté à l'emballage de produits exigeants dans les industries pharmaceutiques et alimentaires. Comparé aux stratifiés conventionnels, il est plus léger, a une efficacité plus élevée et offre une protection optimale contre l'oxygène, la vapeur d'eau et la lumière.

Les applications du sachet comprennent les poudres, les produits solubles et les liquides. Comme l'explique Mary Jo Keegan de Constantia, le système peut être conçu pour être à l'épreuve des enfants. La runnabilité a été favorable sur les machines des clients. Cela peut être un attribut essentiel car les propriétaires de marques cherchent à s'adapter à des emballages plus durables sans acheter de nouvelles machines. Les lignes Perpetua et Perpetua Alta peuvent toutes deux prendre en charge l'impression flexo et rotogravure et, selon l'application, elles peuvent également prendre en charge des éléments d'ouverture marqués au laser. Pour empêcher les enfants d'accéder aux médicaments, toutes les gammes de produits Constantia Flexibles sont disponibles dans différents modèles de sécurité enfant.6—Constantia

Schreiner MediPharm a lancé ses versions soucieuses de la durabilité de deux produits populaires. Il existe, bien sûr, plusieurs façons de définir la durabilité dans les emballages pour les sciences de la vie. Les nouvelles offres ont été conçues avec trois considérations clés en matière de durabilité :Photo 7—Schreiner MediPharm

• Matériaux recyclés/renouvelables

• Recyclage trié/démontage

• Réduction des émissions de CO2

"Les nouveaux concepts d'étiquettes sont basés sur des éléments existants dans la liste de solutions d'étiquetage fonctionnel de Schreiner MediPharm", explique la société, en utilisant des matériaux de film qui sont soit recyclés, soit produits à partir de matières premières renouvelables. Au programme étaient :

(1) Une version plus durable de son étiquette Pharma-Tac (7) pour les flacons de perfusion avec cintre intégré et pièces de documentation amovibles. L'étiquette conceptuelle est fabriquée à partir de matériaux recyclés (PE et PET), selon Christian Liebl, Senior Innovations and Process Manager chez Schreiner MediPharm.

(2) Une version plus respectueuse de l'environnement (8) de leur étiquette d'auto-injecteur, dotée de sa fonctionnalité antidérapante populaire. Liebl explique : "L'étiquette de l'auto-injecteur est fabriquée à partir d'un PP renouvelable exclusif de Schreiner MediPharm, tandis que la doublure en papier est fabriquée à partir de papier cristal FSC. Ces deux concepts montrent que les étiquettes fonctionnelles peuvent être facilement produites avec des matériaux recyclés ou renouvelables. Nous accueillons tout client. possibilité de produire des étiquettes de test uniques."

Le tri et le désassemblage ont beaucoup retenu l'attention récemment lorsqu'on parle de la praticité du recyclage par rapport à la théorie. Bien que certains emballages médicaux ne puissent pas être réutilisés ou recyclés, des choix de matériaux plus durables peuvent assurer une certaine durabilité avant la fin de vie de l'emballage. "Le recyclage trié est possible si le matériau de l'étiquette et le "matériau du corps" (d'un dispositif médical) sont identiques", déclare Liebll. "Ainsi, par exemple, si la coque de l'auto-injecteur est en PP et que nous plaçons une étiquette à base de PP sur le dessus, le recyclage est facile", explique Liebl. "L'étiquette Pharma-Tac se compose de différents types de polymères pour obtenir la fonctionnalité souhaitée, ce qui rend le recyclage théoriquement possible mais en réalité plutôt difficile. Comme ce système d'administration est principalement conçu pour les médicaments administrés en milieu hospitalier et pourrait entrer en contact avec des agents pathogènes, l'ensemble du conteneur est considéré comme un déchet biologiquement dangereux." Photo 8—Schreiner MediPharm

Liebl poursuit en ajoutant que tant qu'il y aura des matériaux appropriés disponibles, Schreiner travaillera avec les clients pour optimiser leurs solutions d'étiquetage pour un recyclage et un démontage faciles. Cela pourrait être fait sur une base de projet pour répondre aux exigences individuelles des clients.

"La considération de démontage est indépendante du type de matériau choisi", dit-il. "C'est plus une question de conception, pour rendre le démontage possible. Après avoir retiré l'étiquette, par exemple, les demi-coquilles de l'auto-injecteur peuvent être réutilisées pour de nouveaux produits. Si vous pouvez alimenter l'étiquette retirée vers un processus de recyclage contrôlé, dans l'ensemble la durabilité augmente encore."

Bien sûr, la durabilité ne se limite pas à l'utilisation de matériaux recyclés et/ou renouvelables. Liebl note : « Schreiner MediPharm encourage les actions durables et prend en compte les facteurs écologiques dans le développement et la production de nos produits. Par conséquent, nous attendons également des actions durables et un comportement éthique de la part de nos partenaires commerciaux.

L'équipe interne de R&D de Schreiner a effectué des tests approfondis pour montrer que les matériaux mis à jour fonctionnent aussi bien et de manière aussi fiable que leurs homologues conventionnels. "Par exemple, l'étiquette Pharma-Tac a été soumise à des essais de charge et de gravité, et l'étiquette de suspension et l'étiquette d'auto-injection ont toutes deux été testées pour l'adhérence, l'adhérence de l'encre, la durabilité de l'impression et la viabilité du marquage au laser. Tous les tests ont été parfaitement réussis", déclare Liebl.

Il dit qu'une caractéristique clé de leurs constructions renouvelables et recyclées est qu'elles doivent fonctionner sur n'importe quel équipement existant capable de traiter la version d'étiquette conventionnelle. Liebl recommande de confirmer l'adéquation lors d'un cycle de validation et note que Schreiner est heureux de participer à l'essai avec le personnel technique sur site si vous le souhaitez.

La société rapporte qu'une empreinte carbone du produit (PFC) a été calculée pour chacun des nouveaux concepts d'étiquettes durables. Ce calcul prend en compte les émissions de CO2 d'un produit depuis les matières premières jusqu'à la livraison - appelée analyse "cradle-to-gate" - ainsi que les scénarios de fin de vie, ou dits "cradle-to-grave". impact. En utilisant les matériaux qui ont été qualifiés, Schreiner MediPharm est en mesure de concevoir et de développer des systèmes d'étiquetage personnalisés qui peuvent aider les entreprises à s'adapter à des chaînes d'approvisionnement plus durables.

« L'industrie de la santé est confrontée à des défis plus importants en matière de durabilité que la grande majorité des autres secteurs, car la sécurité des patients et l'efficacité des médicaments doivent être prioritaires à une échelle plus critique », déclare Gene Dul, président de Schreiner MediPharm US. « Les labels axés sur la durabilité [que nous présentons] à PACK EXPO illustrent notre engagement à réduire l'impact environnemental sans sacrifier le moins du monde l'orientation patient. C'est une étape importante vers une économie de la santé plus circulaire.

Herma et Norwalt ont lancé un système combiné (9) qui étiquette à 30 produits/min et accueille des contenants de 12 à 30 mm de diamètre. Le HERMA 252 M comprend l'applicateur d'étiquettes H500 de HERMA, que Norwalt utilise sur ses lignes d'assemblage à grande vitesse, et les systèmes de manipulation de produits de Norwalt, qui prennent en charge une large gamme de systèmes d'étiquetage de HERMA pour le secteur pharmaceutique. Photo 9—HERMA et Norwalt

Offrant un aperçu des applications commerciales, le système présenté était de conception similaire à une ligne récemment fournie à un important sous-traitant pharmaceutique basé aux États-Unis. Dans le système présenté, "les tubes de verre sont prélevés sur des plateaux à l'aide d'un bras robotisé et placés sur l'alimentation du système d'étiquetage. Les produits sont ensuite transportés vers la station d'étiquetage, où une étiquette enveloppante est appliquée sur chaque tube", selon un communiqué de Herma. "Les étiquettes sont imprimées avec un code-barres et des informations de lot/d'expiration, et un système de vision inspecte l'impression, rejetant toute étiquette jugée non conforme aux spécifications. Enfin, les produits sont vérifiés pour l'alignement des étiquettes et, dans la version de production complète du système, les rejets sont séparés des bons produits, qui sont ensuite remis en barquettes. »

Pour les applications pharmaceutiques, nutraceutiques, cosmétiques et de soins personnels, MG America, la filiale américaine de MG2 en Italie, a présenté sa nouvelle encartonneuse à mouvement intermittent Cariba C221 (10) sur le marché nord-américain à PACK EXPO International.

L'unité est dotée d'un système de formage positif des cartons activé par un bras de prélèvement et est disponible avec une station d'alimentation manuelle ou une variété d'alimentateurs automatiques de produits. Comme l'explique Michele Leonardi, directrice des ventes - division emballage de MG America, ce système a été conçu en pensant aux produits pharmaceutiques, avec un mouvement fluide, de faibles vibrations et une conception de style balcon qui assure un nettoyage et un entretien faciles, ainsi qu'une séparation entre les câbles électriques. et les sections mécaniques. Son magasin de cartons abaissé, ses mouvements assistés complets, son transport réglable contrôlé et ses guides revêtus se combinent pour éliminer le marquage sur les composants. Photo 10—MG Amérique

"Le Cariba C221 dispose d'un système d'alimentation basé sur un mouvement de torsion et de poussée qui transfère les bouteilles. Le principal avantage de ce type de système d'alimentation est que le changement est très rapide et simple, basé sur le remplacement de la torsion lorsque le diamètre de la bouteille change." dit Léonardi. Dans une configuration d'alimentation manuelle ou automatique, le Cariba C221 est compatible avec une large gamme de formats d'emballages primaires courants, y compris les blisters, les bouteilles rondes/en forme de verre et de plastique, les pots, les tubes souples, les flow packs, les sachets et les stick packs.

La genèse de la machine était la demande du marché pour une encartonneuse à mouvement intermittent qui couvre entre 80/85 et 110 cartons/min. Les entreprises qui recherchent des vitesses plus rapides que cela ont tendance à se tourner vers des encartonneuses à mouvement continu qui sont plus coûteuses et nécessitent une plus grande empreinte. "Le Cariba C221 n'est pas seulement destiné aux entreprises de taille moyenne. Les grandes entreprises pharmaceutiques ont également besoin de ces vitesses pour certains produits, par exemple des gouttes ophtalmiques ou des sprays nasaux sur ordonnance qui ne sont pas à volume élevé, et elles peuvent avoir une ligne dédiée à environ 120 cartons/ marque min », explique-t-il. "Le transport des cartons comporte des courroies inférieures et supérieures, et la machine est très silencieuse avec un minimum de vibrations tout en atteignant ces vitesses."

La société signale que des bouchons rentrants et thermofusibles sont disponibles, une combinaison des deux fournissant une preuve d'effraction. Les options d'impression comprennent le gaufrage, le jet d'encre et le codage laser, et l'unité est équipée de capacités de lecture de codes-barres intégrées.

Le Cariba C221 peut être personnalisé avec une variété de fonctionnalités supplémentaires, y compris des magasins de carton étendus, des dépliants pré-pliés et des distributeurs de livrets, des unités de pliage de dépliants (GUK), des modules externes prêts pour la sérialisation et une connectivité à distance.

À PACK EXPO, Körber Business Area Pharma a dévoilé son encaisseuse à chargement par le haut K.Pak 665 (11), qui permet une manipulation sécurisée des cartons ou des produits avec un emballage lisse et précis.

Connu pour son inspection des sciences de la vie, ses systèmes de transport, ses machines d'emballage, etc., le K.Pak 665 représente la première machine de l'entreprise dans son portefeuille de fin de ligne. Le système permet à ceux qui possèdent (ou recherchent) des machines d'emballage primaire de Körber d'ajouter des capacités de fin de ligne dans un guichet unique. Matt Smith, chef de produit, déclare : "Cela facilite également les processus en aval tels que le service, la formation : les clients ont désormais la possibilité de disposer d'une ligne Körber complète, depuis l'inspection, la manutention, l'encartonnage à chargement par le haut ou par le côté, l'emballage sous blister et maintenant jusqu'à la fin de la ligne. De cette façon, la plupart des interfaces, des composants, de la méthodologie et de la conception sont similaires sur toute la ligne. » Photo 11—Körber Business Area Pharma

Atteignant des vitesses de 12 caisses/min, le système est conçu pour faire fonctionner des cartons dimensionnés à partir des encartonneuses de Körber, mais les vitesses cibles dépendent des applications qui incluent également des bouteilles. "Il existe une série d'étapes qui nécessitent de réduire cette exigence de vitesse, en manipulant potentiellement plus de cartons par minute mais moins de caisses par minute", note Smith. Le système gère les caisses de 8"L x 6"W x 4"H à 24"L x 16"W x 16"H.

Le K.Pak 665 est conçu spécifiquement pour les industries pharmaceutiques et des dispositifs médicaux, où une manipulation en douceur est souvent une capacité clé. Cela inclut les flacons de vaccin COVID-19. "L'objectif principal est une conception épurée, un mouvement fluide et contrôlé des produits et des interfaces de conception simples pour vraiment aider à connecter l'opérateur au processus", déclare Smith. "Se tenir à côté, le regarder et l'écouter sont la preuve que nous avons réussi à atteindre cet objectif. C'est une machine extrêmement silencieuse et douce, et elle est spécialement conçue pour manipuler les produits en douceur en raison de l'industrie dans laquelle nous sommes. Le balcon -la conception de style offre une grande visibilité pour le dégagement de la ligne et l'accès aux composants de la machine." La conception de style portique du système est axée sur la facilité d'entretien et la propreté des surfaces.

En termes de contrôles, Smith ajoute : "Avec notre solution complète, notre objectif est de fournir un système de contrôle similaire à nos machines d'encartonnage ou d'inspection, qui utilisent des systèmes de contrôle B&R." Commercialisés en Amérique du Nord, les contrôles Allen Bradley/Rockwell Automation sont également disponibles.

L'intégration simple entre les solutions de manutention, d'emballage, d'inspection et logicielles de Körber signifie que les propriétaires de marques pharmaceutiques et biotechnologiques peuvent créer des lignes d'emballage adaptées à leurs besoins uniques. Le contrôle qualité est assuré par une intégration optimisée avec les systèmes de gestion de ligne et de sérialisation, qui sont souvent nécessaires pour les exigences réglementaires en vertu de la DSCSA. "Notre conception pour la gestion de la sérialisation a également été bien accueillie par les clients qui ont visité notre stand à PACK EXPO. Nous avons travaillé avec Optel et nos experts internes en sérialisation pour définir les défis communs dans les applications d'emballage de caisses et avons développé quelques fonctionnalités pour résoudre ces problèmes." dit Smith. "Notre machine empêche les cartons qui échouent au processus de vérification entrant d'être regroupés en une couche et protège l'intégrité des caisses en cours. Cela permet de garantir que l'agrégation est correcte pour chaque caisse terminée. Nous sommes ravis de montrer aux clients comment ces fonctionnalités peut être un avantage dans leur processus."

Les fabricants de dispositifs médicaux sont toujours sous pression pour augmenter la disponibilité du système et réduire les rejets, et cela est devenu plus facile avec la numérisation des chaînes de montage. « En plus d'améliorer la qualité des produits grâce à une meilleure surveillance, les données générées par les flux de travail numérisés peuvent être utilisées pour optimiser l'efficacité globale de l'équipement (OEE), planifier la maintenance prédictive et favoriser l'amélioration continue des processus à l'aide de l'apprentissage automatique », rapporte Stevanato Group.

Nouveauté en 2022, l'entreprise a lancé un outil de collecte de données (12) pour les environnements d'assemblage, ColleQX, afin de récolter les bénéfices de ces lignes de production numérisées. L'entreprise n'est pas étrangère à l'assemblage optimisé, avec sa propre gamme d'équipements modulaires pour la production d'appareils médicaux.Photo 12—Stevanato Group

« Le ColleQX est intuitif à comprendre, montrant aux opérateurs les performances de la ligne, l'efficacité globale de l'équipement, les temps d'arrêt et la qualité, comme le nombre de rebuts que vous avez », explique Alessandro Zannini. "Cela vous donnera les principales raisons de la mauvaise qualité, afin que vous puissiez résoudre les problèmes plus facilement."

La plate-forme est conçue pour s'intégrer aux équipements de n'importe quel fournisseur majeur et aux interfaces logicielles fournies par des fournisseurs tiers sur le marché. De cette manière, il crée une interface unifiée pour les utilisateurs finaux de l'industrie pharmaceutique, simplifiant les systèmes informatiques et réduisant ainsi les besoins de maintenance en cours.

Alors que le marché de la fabrication sous contrat de dispositifs médicaux semble sur le point de doubler pour atteindre 130 milliards de dollars au cours des six prochaines années - et que de nombreux fabricants de dispositifs automatisent ou mettent à niveau leurs lignes de production en interne - c'est certainement un domaine où l'amélioration des analyses sera utile. "Étant basée sur la capture de données au niveau de l'élément, traçables par lots et de haute intégrité à un taux d'échantillonnage de chaque analyse PLC, la plate-forme répond à de nombreux défis clés dans l'établissement d'un cadre et d'un processus pour la collecte de ces données", dit la société. "La qualité améliorée de cette entrée de données se traduit par des informations supérieures, qui peuvent ensuite être utilisées pour éclairer l'activité de diagnostic et les améliorations des performances." Photo 13—Groupe Stevanato

La nouvelle ligne d'assemblage d'auto-injecteurs à grande vitesse du groupe Stevanato (13), qui sera disponible sur le marché en 2023, a également été mise en évidence à PACK EXPO International. L'entreprise a offert un aperçu de cet équipement prêt à l'emploi qui peut fonctionner à des vitesses jusqu'à 100 ppm et peut être adapté pour gérer différents appareils, même provenant de différents développeurs d'appareils, sur la même ligne pour une flexibilité maximale.

Comme le note Zannini, "C'est unique. Normalement, la machine est dédiée à un appareil, vous pouvez donc vraiment optimiser votre investissement avec ce système car vous pouvez changer d'appareil. Il est également évolutif pour l'avenir, car vous pouvez augmenter la vitesse sans avoir à changer de machine."

Le groupe Stevanato note que, qu'il s'agisse de stylos injecteurs, d'auto-injecteurs ou de dispositifs portables, chaque dispositif d'administration de médicaments aura des exigences spécifiques en matière d'assemblage, ce qui fait de la flexibilité une priorité dans les environnements de production.

De plus, certaines thérapies connaissent une explosion soudaine de la demande (exemple : demande sans précédent pour Ozempic de Novo Nordisk et pénurie de la chaîne d'approvisionnement qui en résulte), et les entreprises doivent rester agiles pour répondre aux besoins des patients.

Pour relever les défis du marché, l'entreprise utilise une conception modulaire, combinant un système de transport fluide et des modules de processus individuels pour créer une plate-forme d'assemblage sur mesure pour ses clients, avec tous les processus gérés via un panneau de commande unique et convivial. Une entreprise peut s'adapter à un nouvel appareil en changeant de transporteurs, de systèmes d'alimentation, de têtes de prélèvement, etc.

Le système utilise le système de transport linéaire standard de Stevanato Group (montage vertical ou horizontal), tandis que des contrôles en ligne étendus facilitent la vérification précise de l'intégrité et de la fonctionnalité de l'appareil. "Ce nouvel ajout à notre portefeuille reflète l'accent continu mis sur l'innovation, garantissant que notre portefeuille d'équipements répond aux exigences changeantes des clients", a déclaré la société.

Avec la popularité croissante des seringues préremplies (PFS), la machine peut être équipée d'une inspection PFS : intégrité de la bride, angle et position RNS/SNS par rapport à la bride, position du piston, débris sur le piston et couleur sur les étiquettes PFS. Le système propose également des options d'étiquetage en ligne et d'inspection en ligne.

Il s'agit également d'une approche hautement évolutive, permettant le transfert de technologie et avec une capacité étendue grâce à l'ajout de modules supplémentaires. Ensemble, ces qualités permettent d'améliorer l'efficacité de la production, les économies de coûts et la réduction des délais de mise sur le marché.

L'Accu-Pick 1016 de SencorpWhite est un outil compact de prélèvement/ouverture de sachets de paillasse (14) qui augmente l'efficacité et le débit de l'opérateur dans les applications manuelles de chargement de produits et de thermoscellage. L'Accu-Pick prélève une pochette préfabriquée à la fois dans un magasin, ouvre la pochette et la présente à l'opérateur. Photo 14—Senecorp Blanc

Les opérateurs gantés ont souvent du mal à séparer un sachet d'une pile et à ouvrir le sachet pour charger le produit. L'Accu-Pick élimine la manipulation manuelle des sachets, ce qui augmente la vitesse de l'opérateur et le débit de production.

Les avantages de l'Accu-Pick incluent :

• Les opérateurs augmentent leurs taux de remplissage de produits car leur efficacité est considérablement améliorée en éliminant le défi de séparer et d'ouvrir manuellement les sachets de manière répétitive.

• L'Accu-Pick peut être utilisé dans l'un des deux modes sélectionnables via l'IHM. Le premier mode propose un cycle à la demande déclenché par une pédale électronique. Le deuxième mode comporte un cycle automatique avec une synchronisation réglable via l'IHM (jusqu'à 20 cycles par minute).

• Réglable pour s'adapter aux pochettes entre 3" et 10" de large et entre 6" et 16" de long sans aucune pièce de rechange nécessaire lors du changement d'une taille de pochette à une autre (le changement peut être effectué avec une seule clé Alen en moins de 5 minutes) . L'Accu-Pick peut traiter la plupart des types de sachets/sacs plats, y compris les sachets en film, en aluminium et en papier couché.

• Conçu et fabriqué avec des matériaux conformes aux normes de salle blanche.

Regardez la vidéo de la machine en action.

TekniPlex Healthcare a présenté son nouvel emballage blister à barrière intermédiaire recyclable entièrement transparent (15) (qui serait le premier au monde sous la forme d'une combinaison blister + opercule) à PACK EXPO 2022. Le matériau est recyclable dans les zones géographiques où le flux de recyclage du polypropylène #5 est disponible et comprend un film blister en polyoléfine associé à un film d'operculage barrière en PP.

Melissa Green, responsable du marketing mondial pour TekniPlex Healthcare, explique que le nouveau matériau est conçu pour les produits pharmaceutiques, les médicaments vétérinaires, les nutraceutiques, les suppléments et les soins personnels (applications dentaires ou cosmétiques). "Tout ce qui nécessite une barrière de niveau intermédiaire (dans la gamme de PVC enduit de PDVC de 40 à 90 grammes) peut être emballé dans cette combinaison blister + couvercle. Actuellement, seul un couvercle pelable est disponible avec des propriétés de barrière", dit-elle, ajoutant que si l'application nécessite un operculage, la combinaison blister + opercule ne serait pas appropriée.

Un certain nombre de mises à niveau de blisters durables sont récemment apparues sur le marché, notamment des emballages transparents recyclables sans barrière, des emballages barrière recyclables en blanc et un film blister transparent barrière recyclable sans couvercle assorti. Mais Green note : « Le véritable jalon de l'offre TekniPlex est qu'il s'agit d'une combinaison blister + couvercle recyclable à barrière entièrement transparente que les patients peuvent déposer dans la poubelle de recyclage (là où le recyclage est disponible). » Photo 15—TekniPlex Healthcare

Du point de vue de la fabrication, les premières analyses d'usinabilité sont positives, avec des tests à grande échelle prévus dans un futur proche.

Au fur et à mesure que les entreprises évoluent et améliorent durablement les emballages, la transparence des emballages est une caractéristique importante que les propriétaires de marques doivent garder à l'esprit, avec des avantages pour le patient et le soignant.

"Avoir la capacité d'identifier le bon médicament avant de le retirer de son emballage protecteur est crucial, puis d'avoir une confirmation visible via un blister vide améliore également l'observance du patient", déclare Green. "D'autres avantages supplémentaires de l'emballage transparent résident dans le processus de fabrication et d'inspection : les doses solides orales emballées dans des emballages sous blister doivent être inspectées pour détecter des défauts tels qu'une mauvaise couleur et une mauvaise taille (dosage), si les comprimés sont cassés ou ébréchés, et s'il y a des vides. poches dans l'emballage blister lui-même. Un emballage transparent permet d'évaluer beaucoup plus facilement ces défauts de fabrication potentiels, de les identifier et d'éliminer les mauvais emballages, ce qui augmente la sécurité des patients.

Chris Qualters, PDG de TekniPlex Healthcare, ajoute : « La capacité de rendre recyclables les emballages blister barrière transparents est une étape cruciale vers la circularité des matériaux de santé, une étape dans laquelle les défis techniques devaient être surmontés grâce à des recherches, des essais et un dévouement approfondis »,

TekniPlex Healthcare a également présenté pour la première fois une combinaison blister + opercule mono-matériau en polyester entièrement recyclable, adaptée aux produits qui ne nécessitent pas de protection barrière.

La société a également lancé un nouveau papier couché renforcé à faible grammage pour la protection des dispositifs médicaux. « Les formulations de revêtement et la technologie d'application exclusives de l'entreprise permettent d'obtenir des rouleaux capables de répondre aux exigences élevées en matière de performance et de stérilisation », rapporte TekniPlex Healthcare. "Les papiers couchés renforcés conviennent à l'emballage d'une variété d'articles de santé courants, y compris les seringues ; les tubes tels que les intraveineuses, les cathéters et les filtres des voies respiratoires ; les gazes, les éponges et les bandages ; et les dispositifs stérilisés par EtO et les radiations. -down produit a déjà reçu sa première commande commerciale, de la part d'un important fabricant de bâtonnets d'écouvillonnage."

Les emballages blister entièrement recyclables et le papier couché renforcé de poids inférieur sont conçus avec le concept « Rethink Responsibly » de TekniPlex à l'esprit, qui s'engage à continuellement réfléchir à ce que signifie fournir des solutions responsables aux clients, à leurs consommateurs et à la planète.

Les peseuses de gélules et de comprimés jouent un rôle essentiel dans la production pharmaceutique hautement réglementée, garantissant que des dosages précis sont conditionnés pour être livrés aux patients qui en ont besoin. À PACK EXPO International, Work Microwave, un développeur et fabricant allemand de technologies et de produits électroniques RF, a présenté son capteur de mesure de poids WORKsens FT-96 Pharmaceuticals (16). Le capteur est basé sur la méthode de résonance des micro-ondes et il est suffisamment petit pour être intégré directement dans une machine de remplissage afin de caractériser le poids des gélules et des comprimés dans les systèmes de production en continu.

Avec les trieuses pondérales traditionnelles, il y a une limite à la vitesse à laquelle les produits peuvent se déplacer dans les machines. Comme l'explique le chef de produit Lukas Lischke, les cellules de pesée conventionnelles des trieuses pondérales pharmaceutiques nécessitent que les comprimés ou capsules individuels soient à l'arrêt pendant une courte période de temps pour une mesure précise. Les systèmes basés sur la force gravitationnelle sont également sensibles aux vibrations, de sorte que les trieuses pondérales doivent être des machines lourdes (souvent ~ 1 000 kg) pour rester stables face aux vibrations sur les sols de production très fréquentés. La plupart des opérations nécessitent également de nombreuses cellules de pesée pour atteindre le débit exigé par les sociétés pharmaceutiques.Photo 16—Work Microwave

Avec le WORKsens FT-96, les comprimés ou capsules s'écoulent à travers un tube de conduit de 12 mm de diamètre extérieur et sont mesurés un par un sans arrêt jusqu'à 15 capsules par canal par seconde. Les unités sont compactes, elles peuvent donc être empilées pour fonctionner en parallèle pour un débit plus élevé.

"Comme il est basé sur la détection par micro-ondes RF, les capsules peuvent tomber en chute libre - vous n'avez pas besoin du moment d'arrêt ou de l'espace au sol d'un mètre carré requis par les trieuses pondérales traditionnelles", explique Lischke. "Il peut s'intégrer directement dans la machine de remplissage d'une autre entreprise, par exemple, et créer un cycle en boucle fermée sans grande distance. Si 500 capsules parcourent une distance avant qu'une erreur telle qu'une buse bouchée ne soit détectée, alors vous devez jeter tout ce qui se trouve entre les deux. Ici, votre cycle de boucle est beaucoup plus rapide parce que votre distance est beaucoup plus courte.

Comme le rapporte la société, "Une plate-forme d'acquisition de données attachée à la tête du capteur surveille en permanence la tête de résonateur pour les changements dans les propriétés du produit. Cela permet au capteur de détecter si les comprimés pharmaceutiques sont entièrement intacts ou présentent des défauts, avec la possibilité de rejeter sous- ou gélules trop remplies ou comprimés fissurés. »

Le capteur doit être calibré pour chaque capsule. Pour un CMO ou un propriétaire de marque utilisant une variété de tablettes, il calibrerait le système avant d'exécuter un nouveau produit. Après chaque étalonnage initial, aucun nouvel étalonnage n'est requis lors des changements de produit.

Le WORKsens FT-96 a été finaliste des PACK EXPO International 2022 Technology Excellence Awards dans la catégorie "Personal Care/Pharma". Le capteur a la capacité de s'harmoniser avec les nouveaux concepts numériques de l'industrie 4.0 et a un potentiel de fabrication continue de produits pharmaceutiques sur la route, non seulement pour sa vitesse, mais en tant que capteur qui aidera les entreprises à identifier les dérives de processus ou les problèmes de produits en quasi-réalité. temps.

Le capteur a une gamme d'applications potentielles pour peser de petits produits qui nécessitent une précision non conductrice. Alors que la démonstration présentée concernait des médicaments à dose orale solide, Lischke affirme que la technologie pourrait même être appliquée aux systèmes de remplissage de seringues et de flacons.

"Nous pouvons construire un résonateur de manière à ce qu'il fasse déjà partie intégrante de la roue, et vous pouvez surveiller le processus de remplissage depuis la bouteille vide jusqu'au poids de remplissage correct", explique Thomas Wiesner, directeur régional des ventes.

À mesure que les médicaments deviennent plus puissants et que leurs volumes diminuent, les entreprises doivent maintenir la précision de remplissage à la fois pour les besoins réglementaires et la sécurité des patients. "Il existe certaines applications où le volume de remplissage est très, très petit. Parfois, le poids de remplissage est inférieur à la tolérance du flacon à dose unique. Dans cette situation, vous ne pouvez plus le mesurer avec une balance typique. Mais ce système peut détecter une faible car vous ne mesurez que la différence entre le flacon unidose vide et rempli », explique Wiesner.

"Parfois, vous avez même des mesures de gouttelettes, si vous voulez ajouter un volume spécifique par gouttelettes. Vous pouvez laisser ces gouttelettes tomber à travers le résonateur et vous pouvez mesurer le volume de chaque gouttelette qui tombe", ajoute Lischke.

WORK Microwave recherche actuellement des bêta-testeurs, car le système n'est pas encore conforme aux BPF ou à la FDA. Ainsi, bien qu'une entreprise ne puisse pas l'utiliser à la dernière étape de sa ligne pour la conformité, la vérification et la création d'enregistrements, il peut être utilisé comme système de rétroaction sur une ligne de remplissage pour boucler la boucle plus rapidement. "Vous avez encore besoin d'un système de pesée de contrôle conventionnel en fin de ligne pour le moment car le FT-96 n'est pas encore conforme. Actuellement, nous recherchons des partenaires pour faire fonctionner notre système en parallèle avec des capteurs de pesage conventionnels pour des études de cas qui montrent nous sommes aussi précis, voire plus précis que les cellules de pesée conventionnelles pour chaque type de produit », déclare Lischke.

Regardez une vidéo sur cette technologie en action.

À PACK EXPO International, Quantum Packaging Technologies a présenté sa hotte d'inspection manuelle Citadel XT+ (17) pour l'inspection visuelle des produits pharmaceutiques, des appareils et des produits d'administration de médicaments.

Doté d'un réglage manuel de l'intensité de l'éclairage, le XT+ autonome offre aux inspecteurs une facilité d'utilisation avec des réglages d'éclairage manuels couplés à la console de stimulation contrôlée par PLC TREAD MX de l'entreprise avec des recettes protégées par mot de passe et une traçabilité. Photo 17—Technologies d'emballage quantique

Scott Smith, de Quantum, explique : "Ce que nous faisons différemment dans l'industrie, c'est que nous utilisons une lampe LED à spectre complet et à fréquence plus élevée. Pour la plupart, l'industrie utilise encore des tubes fluorescents aujourd'hui, ainsi que certaines LED, mais plus sur le spectre NIR - plus d'une couleur rouge.Nous nous penchons davantage sur le côté bleu-vert, ce qui est plus agréable à l'œil et moins d'une pointe spectrale nette que celle que vous obtiendriez des lumières fluorescentes et meilleur pour le contraste. "

Lorsque les opérateurs inspectent les flacons à la recherche de particules, les lumières vacillantes des lampes fluorescentes peuvent leur faire ressentir un effet de vertige ou les fatiguer et nécessiter une pause. Selon Smith, "Parce que ces LED émettent de la lumière si rapidement, elles sont vraiment sans scintillement, ce qui est plus facile pour les opérateurs", note-t-il.

Quantum utilise plusieurs technologies pour éliminer l'éblouissement lors de l'inspection. "Nous utilisons un revêtement pour armes à feu sur le capot, identique à celui utilisé par l'US Navy. Pour les produits pharmaceutiques, cela fonctionne très bien car il est antireflet, antireflet et résistant à la corrosion. Nous faisons beaucoup de choses pour atténuer l'éblouissement, y compris l'utilisation d'un système dioptrique avec nanorevêtement qui est également anti-éblouissant, et l'ensemble du capot est pulvérisé avec un composé céramique dérivé de polymère. Cerakote est disponible en plusieurs couleurs afin que les entreprises pharmaceutiques puissent obtenir un look personnalisé sur leur équipement.

Conçu pour être installé sur pratiquement n'importe quelle étiqueteuse WLS, l'applicateur WLS (18) applique des étiquettes thermochromiques de contrôle de flacon de vaccin (VVM) qui changent de couleur lorsqu'elles sont exposées à une température hors tolérance pendant une durée définie, indiquant si chaque récipient a été conservés à la température nécessaire pour préserver l'efficacité du produit. Fonctionnant à des vitesses élevées jusqu'à 600 ppm, l'applicateur d'étiquettes VVM offre un placement précis des étiquettes, une utilisation facile et un changement rapide. Photo 18—WLS

Adapté aux vaccins, l'applicateur d'étiquettes VVM est idéal pour les fabricants de dispositifs pharmaceutiques et médicaux et les emballeurs sous contrat manipulant des flacons, des bouteilles ou d'autres récipients contenant des produits sensibles à la température.

Pour appliquer avec précision les étiquettes VVM sensibles à la pression, chaque conteneur est transporté de manière positive via un mécanisme à servocommande, qui est codé sur l'entraînement de l'applicateur d'étiquettes. La tête d'étiquetage déroule la bande d'étiquettes et applique avec précision une étiquette VVM sur le dessus ou sur le côté de chaque conteneur. Une caméra vérifie la présence et la position de l'étiquette VVM et les contenants hors tolérance peuvent être automatiquement rejetés.

Conçu pour être intégré à l'entrée ou à la sortie d'une étiqueteuse rotative ou en ligne WLS, l'applicateur d'étiquettes VVM minimise les coûts d'investissement, les exigences d'espace au sol et le temps d'intégration. L'applicateur est entièrement synchronisé avec la transmission électronique de l'étiqueteuse hôte et fonctionne via une seule IHM intégrée pour une utilisation facile. Un changement rapide, basé sur la recette et sans outil peut être effectué sur l'applicateur en moins de 10 minutes. Il est disponible avec toutes les options de validation offertes sur une étiqueteuse WLS, y compris l'authentification de domaine, 21CFR Part11 avec piste d'audit, la communication SCADA et plus encore.

Le système de prélèvement et de placement compact de Pharmaworks (19) peut désormais alimenter même des produits pharmaceutiques et nutraceutiques à dose solide difficiles à manipuler, tels que des produits fragiles, de forme inhabituelle et à dissolution orale. Le FA1 amélioré atteint de nouveaux niveaux de manipulation en douceur, élimine pratiquement les particules d'atteindre la bande de blister et positionne avec précision les produits dans les cavités des blisters, tout en simplifiant les opérations. Doté d'une conception cGMP et fonctionnant jusqu'à 80 cycles/min, le FA1 peut être intégré à des blisters de petit à moyen format, y compris les séries TF1 et TF2 de Pharmaworks ainsi qu'à des blisters d'autres fournisseurs. Photo 19—Pharmaworks

Auparavant, le FA1 s'appuyait sur la gravité pour déplacer le produit sur des rails d'alimentation réglés à un angle de 45 degrés. Désormais, le FA1 amélioré peut transporter même les produits difficiles avec plus de douceur grâce à des voies d'alimentation vibrantes entièrement horizontales. En tirant parti du mouvement vibratoire, le nouveau système a également éliminé le risque de "bardeau", dans lequel une dose solide se coince sous une autre et crée un blocage. Une fois que les produits ont été acheminés jusqu'à l'extrémité de la voie d'alimentation, la tête d'aspiration servocommandée du FA1 positionne un ensemble de doses solides, correctement orientées, dans leurs cavités de blister.

Adapté aux lots plus petits, le FA1 amélioré peut passer à un nouveau format en aussi peu que trois minutes sans aucun outil requis et avec un minimum de pièces de rechange. Les recettes de produits sont accessibles via son IHM à écran tactile couleur sur PC. Comparé aux chargeurs de tubes, le FA1 offre des pièces de rechange et des outils plus simples et plus abordables. Les travailleurs peuvent facilement visualiser et accéder à l'ensemble du processus d'alimentation pour le dégagement et l'assainissement de la ligne ainsi que pour la maintenance.