Infusion IV/Solution IV/ solution saline normale/ FIV/ Bfs Set Machine Fluides IV Soufflage Remplissage et étanchéité Machine d'assemblage Normal Saline Bouteille PP Équipement Bfs

Informations de base

Dispositif de dosage	Capacité Tasse
Principe de remplissage	Pression atmosphérique
Structure de levage de conteneur d'emballage	Levage pneumatique
Structure	Rotatif
Emballage	Bouteille
Matériel d'emballage	Plastique
Secteurs applicables	Usine de fabrication, pharmaceutique
Fonctionnalité	Changement durable et rapide
Volume de remplissage	50 - 5000 ml
Précision de remplissage	±2 %
Forfait transport	Caisse en bois; Paquet en bois ;
spécification	6500*4300*3500 millimètres
Marque déposée	IVEN
Origine	Chine

Description du produit

Infusion IV/Solution IV/Saline normale/FIV/BFS Set Machine Fluides IV Soufflage Remplissage et étanchéité Machine d'assemblage Solution saline normale Bouteille PP Équipement BFS

La ligne de production automatique de solution de bouteille PP IV comprend 3 équipements, une machine d'injection de préformes / cintres, une machine de soufflage de bouteilles, une machine de lavage-remplissage-scellage. La ligne de production a la caractéristique d'être automatique, humanisée et intelligente avec des performances stables et une maintenance simple et rapide. Efficacité de production élevée et faible coût de production, avec un produit de haute qualité qui est le meilleur choix pour une bouteille en plastique de solution IV.

Étape 1

Station de biberon
Il adopte un lien direct entre la voie de transport et la molette d'alimentation des biberons, serre le goulot d'étranglement à transporter, avec de l'air comprimé propre pour accélérer la livraison, sans rayer.

Étape 2

Station de lavage air ionique bouteilles
Le principe et le processus de nettoyage sont les suivants : renverser la bouteille ; le tuyau d'aspiration monte la came pour recouvrir le goulot de la bouteille ; le tuyau d'air ionique monte également jusqu'à la bouteille avec la came ; l'air comprimé est insufflé dans le tuyau de soufflage pour nettoyer la bouteille dans la bouteille ;
Et aspirer simultanément les particules entraînées dans le flux d'air hors de la bouteille.

Étape 3

Station service
Les bouteilles en plastique lavées sont transportées vers la station de remplissage par un manipulateur, la buse de remplissage trace les bouteilles en plastique pour le remplissage. La partie supérieure de la station-service est équipée d'un réservoir d'équilibre liquide à pression constante. Lorsque le liquide remplit le réservoir d'équilibre et atteint le niveau de réglage, la vanne à membrane pneumatique d'alimentation en liquide se ferme.

Étape 4

Station de scellage par fusion à chaud
Cette station est principalement utilisée pour souder et sceller le bouchon de la bouteille de perfusion en plastique après le remplissage. Il adopte des plaques chauffantes doubles pour chauffer les bouchons et les ports de bouteille séparément, terminer le scellement par soudure de type thermofusible sans contact. La température et le temps de chauffage sont réglables.

Étape 4

Étape 5

Station de sortie de bouteilles
Les bouteilles scellées sont transportées vers la voie de sortie des bouteilles via la station de sortie des bouteilles et entrent dans le processus suivant.

Avantages :

1. Entraînement servo et stable pendant le mouvement à grande vitesse, le positionnement est précis, durable et le coût de maintenance est faible.
2. Les doigts de serrage de la came sans déchets de plastique ni poudre pour assurer la qualité du produit.
capacité de production 3.High : gamme de 4000-15000bottles par heure.
4. Structure de chaîne intégrale fermée, distance centrale précise, anneaux et autres objets étrangers ne peuvent pas entrer dans la chaîne, entretien facile.
5. L'étanchéité ne fuit pas, améliore l'efficacité du soufflage, raccourcit le temps de formation de la bouteille.

Caractéristique de la chaîne de production :

1.Il peut répondre à une production de différentes tailles (100-1000 ml).
2. Il s'applique à la fois à la bouteille PP standard et à la bouteille PP souple auto-effondrée.
3. Appliquer sur différentes formes de récipients : rond, ovale, irrégulier, etc.
capacité de production 4.High : gamme de 4000-15000bottles par heure.
5.La matière première gaspillée pour la production d'une bouteille PP de 500 ml est égale à 0 %.

Paramètres techniques:

Article		Modèle d'appareil
		SCS 4	CPS 6	CPS 8	CPS 10	CPS 12
Capacité de production	500ml	4000 BPH	6000 BPH	8000 BPH	10000 BPH	12000 BPH
Hauteur maximale de la bouteille	millimètre	240				230
Hauteur maximale de la préforme (avec col)	millimètre	120				95
Air comprimé (m³/min)	8-10 bars	3	3	4.2	4.2	4.5
	20 bars	2.5	2.5	4.5	6.0	10-12
Eau glacée(m³/h)	10°C(pression : 3,5-4bar)8HP	4	4	7,87	7,87	8-10
Eau de refroidissement	25 °C (pression : 2,5-3 bar)	6	dix	8	8	8-10
Lester	J	7.5	11	13.5	14	15
Taille de la machine (avec chargement de préformes)	(L×W×H)(MM)	6500*4300*3500	8892*4800*3400	9450*4337*3400	10730x4337x3400	12960×5477×3715

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